阳文腐蚀标牌印刷工艺

对字迹线条宽于0.2mm、外形尺寸精度要求不太高的阳文(即图纹凸起)腐蚀标牌,丝网印刷法与感光法相比,具有图文转移迅速,基本不需修补等优点,加之选用适当的印料(如碱溶性印料、厚漆印料等),可缩短干燥和退保护层的时间,提高生产效率。

(1)基板表面处理

铜基、铁基材料在稀硫酸中去除表面氧化层,用流水冲洗,晾干后即可印刷。铝基材料一般在热碳酸钠溶液中退去油污,清洗晾干后即可印刷。去除油污也可用机溶剂或清洗剂。金属基板面若有严重的麻坑、划伤、氧化斑、则可用机械抛光或擦纹刷光的手段处理,然后进行除油。

(2)印刷油墨

用于腐蚀标牌丝印图文转移的印刷油墨一般采用抗蚀油墨,它具有成膜性好、易干、适印力强、抗蚀性好、去除方便等特征。选用市售的抗蚀金属油墨即可。

(3)印刷工艺

将油墨在处理好的基材上进行印刷的方式有手工印刷和机械印刷,机械印刷又分半自动和全自动印刷。

网目    220~230目    邵氏硬度    50~60度

网距(网版与工作面相距)3~5mm    尺寸比图纹宽    20~30mm

刮板    聚氨酯橡胶材料    与丝网平面成    60°~75°角

将倒入丝网的油墨从印版的一端推到另一端,油墨从印版的网孔中漏到工作台面上的试印板上(试印板的厚度与所需印材相同),检查图纹印刷效果,发现问题及时处理,若无问题,则可定位。由于开料尺寸一般大于图文尺寸100mm左右,所以定位方式很简单。一般在工作台面上距图文大致5mm处画两条相互垂直的直线,这两条直线一般画在左边和自己身边,放板时只要以这两条线为承印物的印刷位置,就可进行正常操作。印刷好的基板经验修、干燥后,便可腐蚀。

(4)腐蚀

铝标牌的腐蚀液配方如下:

FeCl3    40~60g    H2O    1000mL

CuSO4·7H2O    130~150g    浓度    0.89~0.90g/mL

H2SO4    10~20mL

操作:先把三氯化铁配成0.80~0.81g/mL的水溶液,硫酸铜稀释成0.90~0.97g/mL水溶液,然后按体积比前者比后者为3:7混合,再用自来水冲淡到0.89~0.90g/mL,最后加入硫酸。

蚀刻一般在搅拌式腐蚀机中进行。蚀刻深度根据图纹线条的大小和粗细来确定,以不变形为原则。一般在0.05~0.08mm左右。

(5)冲孔

蚀刻后的标牌需先冲制螺孔、通孔、盲孔等,以免后面的工序损坏氧化膜和外观质量。

(6)退除保护膜

前面讲的几种丝印防腐油墨均可在3%氢氧化钠水溶液中加温70℃时清除掉,也可用有机溶剂退除。

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