不锈钢、铜、铝腐蚀液的配制及在生产过程中的问题解决

不锈钢、铜、铝腐蚀液的配制及在生产过程中的问题解决

现在许多标牌厂家都在使用三氯化铁(38-43Be。)腐蚀液,此腐蚀液具有配制方便,易维护,可再生还原等优点,因此使用较为广泛。

在制作一般不锈钢腐蚀加工时,工艺基本要求操作比较简单,但是在进行凸字大面积反蚀刻时特别在进行钛金凸字大面积反蚀刻时,往往会出现一些问题:

1、腐蚀后色泽不一致——因此一些厂家在加工标牌腐蚀后需要对腐蚀面进行后期处理,例如抛光工艺,漂白工艺、喷涂银光漆遮盖等,而达到色泽一致的效果;但是往往效果都不理想。

2、 腐蚀不均匀——腐蚀后容易出现条纹及不规则黑色条纹,即使后期处理也很难达到要求,而出现废品。

这就需要掌握一些技术工艺及腐蚀液配方,解决上述这两种缺陷,钛金板、不锈钢板腐蚀后色泽绝对一致,平整光滑,呈现不锈钢的银白色泽,而且基本不需任何后期处理工艺,成品率可达99%以上。

一般标牌厂在生产制作铝标牌时,用的都是三氯化铁的腐蚀液,可以现行配制,也可以用腐蚀不锈钢后的旧液,或者用硫酸铜腐蚀液,但是不管用什么样的腐蚀液,在腐蚀液到了后期老化程度加大之后,往往会出现腐蚀不均匀,有些地方已腐蚀,而有些地方还没有腐蚀的现象,手工腐蚀及搅拌腐蚀和泼溅式腐蚀工艺这种现象尤为明显,造成废品率的增高。必须采用更为科学合理的生产工艺来解决这一现象,达到不管新液旧液腐蚀出来的效果绝对平整光滑。

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